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將鋼渣經(jīng)轉筒式烘干機烘干,使鋼渣含水量小于1.5%,烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進行預先磁化,再送入予均化庫進行均化、儲存,然后進行干式予粉磨,將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離,然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機進行風力選粉,使鋼渣粉分為大于180目和小于180目兩級顆粒,將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機進行鐵磁選,磁選后的鋼渣粉采用電磁脫磁器對鋼渣粉進行脫磁,以降低鋼渣粉比磁化系數(shù),解除磁團聚,再將脫磁后的鋼渣粉送入球磨機進行細磨至180目以下,用選粉機將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離。本技術流程具有生產(chǎn)工藝成本低,不污染環(huán)境等優(yōu)點。
其特征在于:將含鐵量為30%左右、粒度為0-12mm、含水10%左右的鋼渣,經(jīng)轉筒式烘干機烘干,使鋼渣含水量小于1.5%,烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進行預先磁化,再送入予均化庫進行均化、儲存,然后進行干式予粉磨,將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離,得到顆粒鋼產(chǎn)品,然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機進行風力選粉,使鋼渣粉分為大于180目和小于180目兩級顆粒,將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機進行鐵磁選,實現(xiàn)鋼渣鐵渣精粉和鋼渣粉的分離,得到鋼渣鐵精粉產(chǎn)品,磁選后的鋼渣粉采用電磁脫磁器對鋼渣粉進行脫磁,以降低鋼渣粉比磁化系數(shù),解除磁團聚,再將脫磁后的鋼渣提取粉送入球磨機進行細磨至180目以下,用選粉機將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離,得到鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉產(chǎn)品。